對生產(chǎn)設(shè)備進行充分及時的清洗和滅菌處理一直都是生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中相當重要的步驟。如制劑生產(chǎn)過程中殘留的原輔料、不溶性微粒,食品飲料生產(chǎn)過程中殘留的微生物等等。為避免這些殘留物對下批產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響,清洗和滅菌工序便*。
大多實驗室、部分工廠對于生產(chǎn)設(shè)備的清洗采用的是人工清洗方式,雖然在一定程度上人工清洗能夠解決物料間的交叉污染并達到基礎(chǔ)的滅菌效果,但其畢竟屬于主觀性較強且不可控的一種清洗方式。因而在規(guī)范的生產(chǎn)、研究過程中,使用標準化較強、清洗滅菌更為的設(shè)備進行在線清洗(CIP)和在線滅菌(SIP)是用于控制微生物、殘留物污染及產(chǎn)品安全性的重要手段。
在線清洗(Clean in place,CIP)也叫原位清洗,通常指系統(tǒng)或較大型設(shè)備在原安裝位置不作拆卸及移動條件下的清潔工作。意大利PsI微射流均質(zhì)機的所有型號(PSl-20、PSI-40、PSl Infinity)幾乎就是為方便在線清洗(CIP)而設(shè)計的:從進料端至出料端的每一個與物料接觸的部件都無需拆卸,內(nèi)部*。
所有與物料接觸的管件都采用醫(yī)用級清潔材質(zhì)316L電拋光不銹鋼,符合ASME BPE的衛(wèi)生級管件標準。更不用說在采用人工清洗時,PSI微射流均質(zhì)機所用的容易清洗、拆裝方便的部件,以及管件連接處采用卡箍、三夾卡鉗等模式可滿足“快裝、快開、快換”的易拆卸清洗特點。
在線滅菌( Sterilization in place,SIP)即系統(tǒng)或設(shè)備在原安裝位置不作拆卸及移動條件下的蒸汽滅菌。其目的是控制住微生物的數(shù)量使其在一定的污染水平內(nèi)。SIP的介質(zhì)可以熱水、蒸汽、消毒劑等,《中國藥典》2015年版1421章節(jié)滅菌法中規(guī)定:“濕熱滅菌條件通常采用121℃、15min, 121℃、30min,116℃、40min的程序,也可采用其他溫度和時間參數(shù),但無論采用何種滅菌溫度和時間參數(shù),都必須證明所采用的滅菌工藝和監(jiān)控措施在日常運行過程中能確保物品滅菌后的無菌水平(sterility assurance level,SAL)不得高于106。也有企業(yè)采取超過130℃的溫度進行滅菌,而如果不是無菌設(shè)備,做 SIP時溫度則無需在100℃以上。
對于PSI微射流均質(zhì)機而言,其封閉、*的回路充分滿足CIP、SIP程序,可通過簡單的進出口管件更換以安裝相應(yīng)的在線清洗設(shè)備或高壓滅菌器等。注意,由于微射流均質(zhì)機本身屬于高壓設(shè)備,其內(nèi)部的高壓密封圈、柱塞密封圈等可能會因為暴露在高溫高壓蒸汽下而失去密封效果,因此使用高溫蒸汽進行清洗滅菌時,請勿超過20000psi的高壓。
許多使用意大利PSI高壓微射流均質(zhì)機的制藥企業(yè)會采取化學(xué)清洗的方式進行滅菌,如異丙醇溶液、氫氧化鈉溶液等都可將設(shè)備內(nèi)部的微生物控制在較低的水平。